Comment faire un moulin à pignons de pin de vos propres mains


Les pignons de pin sont très appréciés des amateurs de ce produit curatif. Les cônes avec des noyaux peuvent être collectés dans les forêts de Sibérie, mais le traitement ultérieur des noix est assez compliqué. Auparavant, les noyaux étaient séparés manuellement du cône, mais ce processus est très laborieux et, de plus, prend beaucoup de temps. À présent, avec l'avènement des nouvelles technologies, des voitures spéciales sont apparues, dont les activités visent le décorticage et la transformation des fruits à coque. Aujourd'hui, ces moulins peuvent être fabriqués de vos propres mains, ce dont nous parlerons dans cet article.

Variétés d'appareils pour éplucher les cônes et éplucher les pignons de pin

Le marché moderne offre une vaste sélection d'équipements divers, grâce auxquels le nettoyage et la préparation des pignons de pin pour la consommation deviennent beaucoup plus faciles.

Les grandes usines utilisent généralement toute une bande de machines, grâce auxquelles le matériel source est complètement préparé pour la vente avec peu ou pas d'assistance humaine. Habituellement, ces bandes consistent en une technique spéciale, remplissant alternativement les fonctions suivantes:

  • pour que le processus démarre correctement, les pommes de pin sont d'abord séchées;
  • ensuite les noyaux sont séparés des bosses utilisant des concasseurs de pommes de pin et des machines à vanner;
  • décortiquer des noisettes;
  • éplucher les grains comestibles à partir de diverses impuretés et résidus de cônes;
  • puis avec une noix de pin retirer le film;
  • de nouveau laver, sécher et emballé pour une vente ultérieure.

Dans les entreprises, vous pouvez trouver les appareils suivants:

  1. Des machines qui traitent calibrage des noix pelées en fractions à la taille. Ces machines traitent en moyenne 160 kilogrammes de noix par heure, et leur le coût commence à 85 mille roubles;
  2. Une machine dont le travail vise à écraser des pommes de pin (peeling). Certains échantillons déversent tout ce qui est traité "en tas" et une personne doit trier manuellement les grains et les débris, tandis que d'autres machines sont équipées d'un système de soufflage qui sépare les noix des morceaux du cône et les répartit dans différents compartiments. Le coût de la machine combinée est en moyenne de 120 mille roubles, alors qu'il peut traiter jusqu'à 200 kilogrammes de produit par heure;
  3. La prochaine étape sera retrait de la coqueA cet effet, des installations spéciales ont été créées, qui, à l'aide de divers mécanismes, exfolient la coque des noix. Moyenne la productivité est de 70 kilogrammes par heure et le prix est de 100 mille roubles;
  4. Une machine qui sépare le film de l'écrou, tout en n'endommageant pratiquement pas le produit fini. Cet appareil est capable de passer par lui-même jusqu'à 500 grammes de noyaux par heure, mais aussi son prix sera également assez élevé, au moins 150 mille roubles;
  5. Une autre un brasier est un appareil utile, qui en 30 minutes est capable de préparer jusqu'à 40 kilogrammes de noix pour la consommation, tandis que certains spécimens effectuent en outre un lavage préliminaire du produit. Le prix d'un tel appareil commence à 130000 roubles.

De nombreux fabricants vendent à la fois des machines individuelles et toute une gamme d'appareils qui vous permettent de traiter en continu des pignons de pin. De plus, le soi-disant convoyeur ou bande est beaucoup plus pratique, car le fabricant propose et compare toutes les étapes du processus à l'avance.

Est-il possible de fabriquer un concasseur de pignons de pin DIY?

Bien sûr, l'achat de machines spéciales est une bonne chose, mais même elles présentent plusieurs inconvénients.:

  • Ces machines très cher et c'est pour cette raison qu'ils ne sont pas disponibles pour les petits entrepreneurs et juste pour les résidents ordinaires qui ramassent des noix pour leurs propres besoins.
  • En plus du prix, une installation spéciale prend beaucoup de place, et son utilisation sera gênante en présence d'un petit entrepôt.
  • De plus, de nombreuses personnes qui collectent et récoltent des noix notent que il serait très pratique de séparer d'abord les grains du cône, puis de transporter des noix pratiquement propres... Cela est dû au fait que les noix prennent moins de place dans la pomme de pin que les éléments non comestibles. Les équipements spéciaux fonctionnent à l'électricité et il est impossible ou tout simplement peu pratique de les transporter vers les sites de collecte, donc fabriquer des moyens plus compacts pour broyer les pignons de pin pourrait être une excellente solution.

Tous les inconvénients d'un équipement spécial soulignent parfaitement les avantages d'un appareil fait maison:

  • Faible prix de revient;
  • La possibilité d'utiliser comme pour les petites entreprises et à des fins personnelles;
  • Ces concasseurs prend moins de place et ils peuvent être transférés au lieu de collecte et, par conséquent, ne pas apporter de parties inutiles du cône de cèdre de la forêt.

Après avoir examiné tous les avantages et inconvénients, beaucoup diront qu'une technique spéciale est plus fiable et qu'ils auront raison. Mais pourquoi avons-nous besoin d'un appareil qui coûte plus de 100 000 roubles à un résident ordinaire qui récolte plusieurs kilos de noix pour sa famille? Dans ce cas les concasseurs faits maison sont le meilleur ajustement, ce qui est assez simple à faire avec la présence d'outils, de matériel et de compétences... En principe, tout le monde peut construire une telle structure, l'essentiel est de faire un petit effort. De plus, la fabrication d'un tel concasseur nécessitera un minimum d'investissement financier.

L'autoproduction d'une machine pour le traitement des pignons de pin n'est pas une tâche aussi difficile que cela puisse paraître à première vue. Il suffit de commencer et le travail ira de lui-même, mais quel avantage un tel appareil apportera plus tard.

Moulin à pignons de pin fait maison

La machine à éplucher produite se compose d'une trémie et d'un tambour rotatif avec 54 broches d'épluchage. Où dans cette conception, vous pouvez ajuster l'écrasement des petits et grands écrous, ce qui contribue à améliorer la qualité du traitement. Ce broyeur est entraîné par un mécanisme de rotation manuel, le principe de fonctionnement est similaire à celui d'un hachoir à viande.

Les principales caractéristiques de cette conception comprennent la possibilité de l'attacher à un arbre en utilisant les trous dans le mur du fond. Et le principal avantage est le faible coût des pièces requises.

Dessin de broyeur de pin

Matériel et outils nécessaires

La liste des matériaux requis peut être visualisée en décodant les symboles dans le dessin:

  1. mur arrièreAcier numéro 3 de 0,4 mm;
  2. crémaillère, coin en acier 2,5x2,5 centimètres, 4 pièces;
  3. logement de palier en 2 exemplaires en acier numéro 3;
  4. roulement à billes 205, 2 pièces;
  5. demi-axe gauche en acier numéro 5;
  6. boulon М10 avec tête cachée, 8 pièces;
  7. écrou М10, 8 pièces;
  8. vis M6 avec tête dissimulée, 32 pièces;
  9. paroi latérale à partir de 4 mm en acier numéro 3 en 2 exemplaires;
  10. épingle à cheveux - un déshumidificateur, constitué d'une tige métallique d'un diamètre de 6 millimètres, 54 pièces;
  11. tambouriner, Section de tuyau de 25 cm 152x7, acier, sans soudure;
  12. flanc , 4 mm acier numéro 3 en 2 exemplaires;
  13. demi-axe droit en acier numéro 5;
  14. manche manchon, Section de tuyau de 3 cm 32x3,5, acier, sans soudure;
  15. épingler- vis M10;
  16. épaule du bras, Section de tuyau de 30 cm 20x3,5, acier, sans soudure;
  17. axe de poignée en acier numéro 5;
  18. poignée rainurée, Section de tuyau de 15 cm 32x6, acier, sans soudure;
  19. mur avant en acier 4 mm numéro 3.

Outils nécessaires

  • scie à métaux pour métaux;
  • soudage électrique ou au gaz;
  • percer;
  • Bulgare;
  • tournevis, tournevis;

Algorithme d'actions

Pour fabriquer vous-même un broyeur de noix de cèdre, vous devez respecter l'algorithme suivant:

  1. D'abord, à partir d'un morceau de tuyau de 25 centimètres de long faire un tambouren y vissant en damier les broches de pelage découpées dans une tige d'acier d'un diamètre de 6 millimètres;
  2. Les côtés en forme de disque sont soudés au tambour et faites un trou exactement au milieu;
  3. Fabrication d'ensembles de roulements il est préférable de le confier à des professionnels, car ils devraient idéalement ressembler à des pièces solides de forme complexe;
  4. Mais aussi les paliers peuvent être fabriqués par vous-même, seulement dans ce cas, il est préférable de souder des pièces individuelles (à partir d'une plaque d'acier de 5 mm avec le nombre de trous requis, de 2 centimètres de coupe d'un tuyau en acier 60x4 sans couture et d'une rondelle de 3 mm d'épaisseur, d'un diamètre intérieur de 2,7 centimètres et un diamètre extérieur de 5,4 centimètres;
  5. Une poignée est placée sur la moitié droite de l'axe, qui activera par la suite le mécanisme;
  6. Douille, bras de poignée et poignée rainurée fabriqué à partir de déchets de tuyaux de la taille requise et l'axe de la tôle d'acier numéro 5;
  7. Puis l'extrémité inférieure du tube d'épaule de 30 cm est aplatie et scié, puis un trou d'un diamètre de 1,8 centimètres est pratiqué dans la paroi résultante pour le passage et la fixation ultérieure de l'axe de la poignée;
  8. Douille, bras de bras et axe connecté par soudage;
  9. Dès que le tambour est prêt, il encadrée de parois en acier de 4 mm, qui sera assemblé en une seule structure à l'aide de coins de 2,5x2,5 cm et de vis à tête fraisée M6;
  10. Pour que le tambour s'adapte correctement à l'intérieur de la structure, des rainures sont faites dans les parois latérales rayon de 2,5 centimètres;
  11. Alors tu as besoin installer des roulements à billes (conformément au dessin);
  12. Près des rainures Les boulons M10 sont soudés dans les parois latérales, placez les boîtiers de palier dessus et fixez-les avec des écrous.

La compréhension la plus complète de l'algorithme des actions n'est possible qu'après étude complète du dessin.

Pour alléger le poids de la structure, il est permis de remplacer l'acier par des alliages d'aluminium.

Faire un broyeur de noix de cèdre de vos propres mains n'est pas si difficile, l'essentiel est de suivre clairement le dessin et un certain algorithme d'actions... Avec un investissement financier minimum, vous pouvez obtenir une structure qui facilite grandement le processus de transformation des pignons de pin.


Voir la vidéo: FIV: Le transfert dembryons. Le tout pour le tout.


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